Jak producent mebli na wymiar skrócił czas wyceny z 3 dni do 20 minut dzięki Comarch ERP Optima?
W branży mebli na wymiar oraz kontraktowych (wyposażenie biur, hoteli, salonów sprzedaży) szybkość i precyzja wyceny to często być albo nie być dla wygranego przetargu. Klient oczekuje oferty „na wczoraj”, tymczasem technologowie toną w setkach wymiarów formatek, zmiennych dekorach płyt, cenach okuć i kalkulacjach odpadu.
W tym studium przypadku przedstawiamy historię polskiego producenta mebli na zamówienie zatrudniającego 45 pracowników. Zobacz, jak wdrożenie modułu produkcyjnego Comarch ERP Optima wraz z dedykowanym kalkulatorem ofert pozwoliło skrócić czas przygotowania kompletnej oferty technologiczno-cenowej z 3 dni roboczych do zaledwie 20 minut.
Profil klienta i specyfika produkcji
- Branża: Produkcja mebli skrzyniowych na wymiar (zabudowy komercyjne, hotele, meble biurowe).
- Wielkość firmy: 45 pracowników (w tym 3 technologów, 5 handlowców, 25 pracowników produkcyjnych na hali).
- Park maszynowy: Piły panelowe ze sterowaniem numerycznym, automatyczne okleiniarki wąskich płaszczyzn, centra obróbcze CNC.
- Charakter produkcji: Produkcja na zamówienie (MTO – Make To Order) o wysokim stopniu wariantowości. Prawie każde zlecenie wymagało indywidualnych wymiarów, specyficznych okuć (systemy Blum, Hettich) oraz nietypowych laminatów.
Główne wyzwania przed wdrożeniem
Przed rozpoczęciem projektu firma borykała się z problemami typowymi dla rosnących zakładów stolarskich i meblarskich:
- Paraliż w dziale technologicznym (wąskie gardło):
Handlowcy po spotkaniu z inwestorem przekazywali szkice i pliki CAD technologom. Każda szafka, biurko czy lada recepcyjna musiała zostać ręcznie „rozbita” na formatki, metry bieżące obrzeża i okucia w rozbudowanym arkuszu Excel. Czas oczekiwania na wycenę wynosił od 48 do 72 godzin. - Uciekające marże przez nieaktualne ceny surowców:
Ceny płyt wiórowych, MDF oraz okuć meblowych w ostatnich latach zmieniały się dynamicznie. Wyceny w arkuszach często bazowały na starych cenach z cenników PDF, co powodowało, że realizacja skomplikowanych projektów okazywała się nierentowna. - Pomyłki przy zamawianiu komponentów:
Ręczne przepisywanie zapotrzebowania z Excela do zamówień dostawców generowało pomyłki w dekorach płyt (np. różnice w odcieniach bieli) lub grubościach obrzeży. Przestoje na montażu końcowym z powodu brakujących zawiasów były na porządku dziennym. - Brak powiązania wyceny z realizacją na hali:
Nawet jeśli wycena została zaakceptowana, na halę trafiały papierowe karty technologiczne, a magazyn nie wiedział, ile surowca faktycznie pobrano do zlecenia.
Wdrożone rozwiązanie
Zespół ProdukcjaOptima.pl zaprojektował zintegrowany ekosystem łączący proces sprzedaży, magazyn i halę produkcyjną w jeden spójny ciąg operacyjny.
[ Zapytanie ofertowe ]
│
▼
[ Dedykowany Kalkulator Mebli ] ── (Pobiera ceny płyt i okuć wprost z Optimy)
│
▼
[ Automatyczna Receptura BOM + Oferta PDF ] ── (Gotowa w 20 minut)
│ (Klient akceptuje)
▼
[ Zlecenie Produkcyjne (ZP) w Optimie ] ──> [ Rezerwacja płyt i okuć w magazynie ]
1. Standaryzacja receptur bazowych (BOM) w Comarch Optima
Wprowadziliśmy parametryczne receptury technologiczne dla typowych brył meblowych (szafy, biurka, kontenery, regały). Zamiast tworzyć tysiące osobnych technologii, Optima korzysta z parametrów:
* Wysokość, szerokość, głębokość korpusu,
* Rodzaj płyty (grubość 18 mm, 28 mm, 36 mm pogrubiana),
* Typ i kolor obrzeża (ABS 1 mm, 2 mm),
* Zestaw okuć (zawiasy z cichym domykiem, prowadnice z dociągiem).
2. Dedykowany kalkulator wyceny zintegrowany z bazą ERP
Dla działu handlowego stworzyliśmy intuicyjny kalkulator ofertowy działający bezpośrednio na bazie Comarch ERP Optima:
* Aktualne ceny magazynowe: Handlowiec wybiera płytę z kartoteki Optimy – system automatycznie podstawia aktualną cenę zakupu lub średnią cenę magazynową (FIFO).
* Automatyczny rozkrój i narzut na odpad: Kalkulator automatycznie wylicza zapotrzebowanie na metry kwadratowe płyty z uwzględnieniem bezpiecznego współczynnika odpadu (np. 12-18% w zależności od formatu płyty).
* Koszty pracy maszyn i montażu: Algorytm dolicza czas cięcia na pile panelowej, oklejania krawędzi oraz roboczogodziny montażystów według zdefiniowanych stawek gniazd roboczych.
* Jedno kliknięcie do oferty: Po zatwierdzeniu konfiguracji system generuje profesjonalną ofertę PDF dla klienta z podziałem na pozycje i marżę handlową.
3. Automatyczna rezerwacja surowców i start produkcji
Gdy klient akceptuje ofertę:
* System jednym kliknięciem generuje dokument RO (Rezerwacja Odbiorcy) oraz ZP (Zlecenie Produkcyjne).
* Magazyn natychmiast widzi rezerwację na płyty i okucia. Jeśli zapas jest niewystarczający, kierownik zaopatrzenia otrzymuje gotowe zapotrzebowanie do zamówienia u dostawcy (np. Egger, Kronospan).
* Do hali trafiają zlecenia z jednoznacznym przypisaniem materiałów, eliminując ryzyko użycia niewłaściwej partii.
Wymierne rezultaty wdrożenia
| Obszar | Przed wdrożeniem | Po wdrożeniu Comarch Optima | Rezultat biznesowy |
|---|---|---|---|
| Czas przygotowania oferty | 48 – 72 godziny (2-3 dni) | 15 – 20 minut | Skrócenie czasu ofertowania o 90% |
| Konwersja zapytań ofertowych | ~22% | 35% (+13 p.p.) | Klienci docenili natychmiastową ofertę tego samego dnia |
| Błędy w doborze okuć i płyt | 6-8 incydentów w miesiącu | 0 błędów materiałowych | Oszczędność min. 8 000 zł miesięcznie na odpadach |
| Obciążenie technologów | 80% czasu na proste kalkulacje | 15% czasu na wyceny | Uwolnienie 40 godz./mies. na optymalizację rozkroju |
| Precyzja marży rzeczywistej | Rozbieżności do 25% | Zgodność z planem na poziomie 98% | Pełna kontrola nad rzeczywistym kosztem wytworzenia (RKW) |
Głos z firmy klienta
„Przed wdrożeniem nasi handlowcy musieli prosić technologów o każdą drobną kalkulację, przez co traciliśmy klientów, którzy nie chcieli czekać 3 dni na ofertę szafki czy lady recepcyjnej. Teraz handlowiec konfiguruje mebel przy kliencie i wysyła ofertę w 20 minut. Co najważniejsze: ceny są zawsze aktualne, a marża bezpieczna. Produkcja mebli wreszcie przestała być chaosem, a stała się uporządkowanym procesem produkcyjnym.”
— Właściciel i Dyrektor Zarządzający zakładu
Podsumowanie: Zyskaj przewagę w produkcji mebli na wymiar
Współczesna produkcja mebli kontraktowych i na zamówienie nie musi oznaczać setek rozproszonych plików Excela i niekończących się telefonów między biurem a halą produkcyjną. Moduł produkcyjny w Comarch ERP Optima w połączeniu z dedykowanymi narzędziami wyceny tworzy bezpieczny ekosystem, który chroni marżę i przyspiesza sprzedaż.
Produkujesz meble na wymiar lub stolarkę i chcesz skrócić czas ofertowania swoich wyrobów?
Skontaktuj się z zespołem ProdukcjaOptima.pl – przeanalizujemy Twoje procesy i pokażemy, jak zautomatyzować wyceny i produkcję w Comarch Optima.
Chcesz usprawnić procesy produkcyjne w swojej firmie?
Wdrażamy i automatyzujemy moduł produkcyjny Comarch ERP Optima. Pomożemy Ci zoptymalizować koszty, wyeliminować arkusze Excel oraz skrócić czas realizacji zleceń.
Szukasz wsparcia w automatyzacji produkcji w Comarch Optima?
Nasz zespół pomaga wdrażać moduły produkcyjne, eliminować arkusze Excel, tworzyć automatyczne kalkulatory ofert oraz integrować maszyny i panele dotykowe.
Skontaktuj się z nami →