Wdrożenie modułu produkcyjnego i kalkulatora zleceń w firmie obróbki metali

Szybkość przygotowania precyzyjnej wyceny oraz bezbłędna koordynacja zapotrzebowania materiałowego to kluczowe czynniki sukcesu w branży usługowej obróbki metali. Gdy klient przesyła zapytanie na wycięcie, pogięcie i pospawanie kilkudziesięciu różnych detali ze stali czarnej, nierdzewnej i aluminium, każda godzina oczekiwania na ofertę zwiększa ryzyko, że wybierze konkurencję.

W tym studium przypadku przedstawiamy wdrożenie modułu produkcyjnego Comarch ERP Optima zintegrowanego z dedykowanym kalkulatorem zleceń w polskim przedsiębiorstwie z branży obróbki metali. Zobacz, jak firma zoptymalizowała ofertowanie, wyeliminowała braki surowcowe i zyskała pełną przejrzystość kosztową.

Profil klienta i specyfika produkcji

• Branża: Usługowa obróbka metali, cięcie laserowe, gięcie na prasach krawędziowych CNC oraz spawanie konstrukcji.
• Wielkość firmy: 28 pracowników (w tym 2 technologów, 3 handlowców, 18 operatorów i ślusarzy na hali produkcyjnej).
• Park maszynowy: Wycinarka laserowa światłowodowa (Fiber) 6 kW, dwie prasy krawędziowe CNC, nożyce gilotynowe oraz stanowiska spawalnicze MIG/MAG/TIG.
• Model zleceń: Produkcja jednostkowa i małoseryjna (MTO – Make To Order) o dynamicznej zmienności asortymentu i krótkich terminach realizacji (często 48–72 godziny od zamówienia).

Przed rozpoczęciem wdrożenia firma korzystała z Comarch ERP Optima jedynie w dziale księgowości i fakturowania. Cała sfera technologiczna, wyceny, kalkulacje arkuszy blach oraz harmonogramowanie maszyn spoczywały na rozbudowanych, wieloarkuszowych skoroszytach Excel.

Główne wyzwania przed wdrożeniem

Dynamiczny napływ zapytań ofertowych uwypuklił krytyczne wąskie gardła w dotychczasowej organizacji pracy:

1. Wąskie gardło w dziale technologicznym (czas wyceny):
   Ręczne przeliczanie długości linii cięcia, liczby przebić, czasów gięcia oraz powierzchni arkusza zajmowało technologom od 24 do 48 godzin. W okresach kumulacji zapytań handlowcy tracili potencjalne zlecenia na rzecz szybszej konkurencji.
2. Brak synchronizacji z magazynem hutniczym:
   Zlecenia trafiały na halę bez pewności, czy na magazynie znajduje się odpowiedni format blachy (np. blacha 4 mm S355 o formacie 1500×3000 mm). Zdarzały się przestoje lasera, ponieważ surowiec został zarezerwowany dla innego zamówienia „na słowo”.
3. Nieprecyzyjne rozliczanie odpadu i naddatków:
   W arkuszach kalkulacyjnych odpad szacowano ryczałtowo. Przy drogich materiałach (stal kwasoodporna, aluminium) rzeczywisty odpad ze ścinków i mikrołączeń zniekształcał rzeczywisty koszt wytworzenia, prowadząc do zaniżania marży.
4. Rozbieżności między wyceną a realizacją:
   Rzeczywisty czas pracy wycinarki i krawędziarek często różnił się od założeń handlowca, a brak rejestracji tych odchyleń w jednym systemie uniemożliwiał wyciąganie wniosków na przyszłość.

Wdrożone rozwiązanie

Zespół ProdukcjaOptima.pl zaprojektował i wdrożył rozwiązanie łączące moduł produkcyjny Comarch ERP Optima z dedykowanym kalkulatorem ofertowym dla działu techniczno-handlowego.

[ Zapytanie klienta (pliki DXF / STEP) ]
                    │
                    ▼
[ Zintegrowany Kalkulator Obróbki Metali ]
  (Automatyczna kalkulacja cięcia, gięcia i cen blach z Optimy)
                    │
                    ▼
[ Oferta handlowa + Baza Technologii BOM w Optimie ]
                    │ (Akceptacja klienta)
                    ▼
[ Zlecenie Produkcyjne (ZP) w Comarch Optima ]
  (Automatyczna blokada blach w magazynie surowców)
                    │
        ┌───────────┴───────────┐
        ▼                       ▼
[ Rozchód RW (blachy) ]   [ Przyjęcie PW wyrobów gotowych ]

1. Dedykowany kalkulator wyceny zintegrowany z Optimą

Stworzyliśmy narzędzie webowe połączone bezpośrednio z bazą danych Comarch ERP Optima:
* Handlowiec lub technolog wprowadza parametry detali (gatunek stali, grubość, format arkusza, długość cięcia, liczbę gięć).
* Kalkulator automatycznie pobiera z Optimy aktualną cenę zakupu blachy (FIFO) oraz stawki gniazd roboczych (laser, krawędziarka, spawanie).
* System kalkuluje optymalny współczynnik wykorzystania arkusza i generuje kompletną wycenę w kilka minut.

2. Standaryzacja receptur technologicznych (BOM) w Optimie

Po zaakceptowaniu oferty przez klienta kalkulator automatycznie tworzy w Optimie kartoteki towarowe dla nowych wyrobów oraz precyzyjne receptury technologiczne. Receptura jednoznacznie określa wagę zużytego surowca wraz z odpadem technologicznym oraz planowany czas pracy poszczególnych gniazd.

3. Automatyzacja rezerwacji i obiegu magazynowego (RW / PW)

W momencie zatwierdzenia Zlecenia Produkcyjnego (ZP):
* Optima automatycznie rezerwuje odpowiednie arkusze blach na magazynie surowców.
* Przed rozpoczęciem cięcia wycinarka otrzymuje materiał pobrany dokumentem RW powiązanym z konkretnym zleceniem.
* Po zakończeniu operacji i kontroli jakości system generuje dokument PW przyjęcia detali na magazyn wyrobów gotowych, kalkulując rzeczywisty koszt wytworzenia (RKW) w oparciu o faktyczne zużycie stali i robociznę.

Osiągnięte rezultaty biznesowe

Wdrożenie przyniosło mierzalne efekty operacyjne i finansowe już w pierwszych 90 dniach od uruchomienia systemu:

Głos z firmy klienta

„Przed wdrożeniem nasi dwaj technologowie byli całkowicie zasypani ręcznymi wycenami detali w Excelu. Często nie mieli czasu na optymalizację rozkrojów na laserze, a handlowcy czekali na wyliczenia po dwa dni. Po uruchomieniu kalkulatora zintegrowanego z Comarch ERP Optima wycena prostych detali trwa kilka minut, a skomplikowanych konstrukcji maksymalnie 2 godziny. Magazyn blach wreszcie zgadza się co do arkusza, a my dokładnie wiemy, ile zarabiamy na każdym kilogramie przetworzonej stali.”
— Współwłaściciel i Dyrektor Produkcji

Podsumowanie: Nowoczesna obróbka metali z Comarch ERP Optima

Wdrożenie modułu produkcyjnego w Comarch ERP Optima w połączeniu z dedykowanymi narzędziami kalkulacyjnymi pozwala firmom z branży obróbki metali radykalnie przyspieszyć ofertowanie, wyeliminować błędy technologiczne i uszczelnić gospodarkę magazynową. To inwestycja, która bezpośrednio przekłada się na wygraną walkę o klienta i stabilny wzrost marży.

Prowadzisz zakład obróbki metali, cięcia laserowego lub konstrukcji stalowych?
Skontaktuj się ze specjalistami ProdukcjaOptima.pl – zdiagnozujemy wąskie gardła w Twoim zakładzie i wdrożymy rozwiązania, które zautomatyzują Twoją produkcję.