Firma z którą rozmawialiśmy zgłosiła problem z ciągłym poszukiwaniem materiałów które są używane do kompletacji produktu. Obecnie, po rejestracji zamówienia sprzedaży w systemie ERP, pracownik musi wydrukować dokument i udać się na magazyn, aby zweryfikować dostępność komponentów. W efekcie, stan magazynowy był wielokrotnie weryfikowany dla kolejnych zamówień, prowadząc do błędnych informacji o dostępności i niedoborów materiałów.
Scenariusz taki jest obarczony dużą liczbą manualnych czynności, co wydłuża czas realizacji i zwiększa ryzyko błędów. Czas kontroli magazynu oraz wyjaśnień w przypadku braku materiałów w trakcie montażu zmniejszał zyski firmy oraz wpływał na terminowość wysyłki do klienta.
Klient poszukiwał na rynku rozwiązania które będzie współpracowało z jego systemem Comarch ERP Optima i jednocześnie zapanuje nad tworzeniem zestawień materiałowych (BOM – ang. Bill of materials).
Proponowane rozwiązanie
Nasze rozwiązanie posiada narzędzie do planowania produkcji i w czasie rzeczywistym określa ilość dostępnych materiałów do produkcji. W oknie bilansu produktu pracownik może skontrolować ilość na magazynie produkcji, jakie ma zapotrzebowanie dla tego produktu i innych jeśli ten sam komponent wchodzi do wielu różnych produktów.
Zamówienia dla produktu są grupowane w planowaniu do jednej pozycji, dzięki czemu wiemy ile sumarycznie potrzebujemy na zaspokojenie produkcji. W przypadku pozycji których saldo będzie poniżej zera wypuszczenie zlecenia produkcyjnego zostanie zablokowana do czasu uzupełnienia stanu na magazynie.
W przypadku wykorzystania półfabrykatów i stwierdzenia ich braku w BOM możliwe jest natychmiastowe wypuszczenie planu na produkcję na dwa różne sposoby:
Zaplanuj półprodukt – gdzie zostanie zaplanowany tylko podzespół o wskazanym indeksie w bieżącym planie;
Zaplanuj rekursywnie – gdzie zostanie zaplanowany brakujący podzespół oraz wszystkie półprodukty które są używane w spód w przypadku wielopoziomowych technologii (zagnieżdżanie produkcji).
Oprócz tego okno planowania daje informację na temat zapotrzebowania na zasoby, np. pracowników, narzędzia i maszyny. A dzięki wykorzystaniu kolektora do raportowania postępów produkcji nasze zestawienie zapotrzebowania jest zawsze aktualne.
Funkcjonalność
Powiążesz BOM-y w planach produkcyjnych, aby utworzyć podstawowy system zarządzania produkcją.
Uzyskasz łatwe obliczanie wymagań materiałowych dla danego zamówienia i sprawdzanie dostępności materiałów.
Dokładniej oszacujesz koszty produkcji i terminy realizacji, aby móc szybko sporządzać wyceny.
Zaplanujesz zlecenia produkcyjne lub wystawiaj plany dla brakujących pozycji za pomocą zaledwie kilku kliknięć.
Zarządzaj planowaniem produkcji, zarządzaniem zapasami, sprzedażą, zakupami, finansami i swoim zespołem – wszystko w jednym miejscu.
Podsumowanie
System Metis to doskonałe narzędzie dla małych firm produkcyjnych dzięki któremu możliwe jest zapanowanie nad tym co produkować, zapanować na prawidłowym poziomem zapasów. Dbając o odpowiednie normatywy na kartach towarowych zminimalizować koszty utrzymania zapasów, przy jednoczesnym zapewnieniu ciągłości produkcji i wysyłek do klienta.
Chcesz usprawnić procesy produkcyjne w swojej firmie?
Wdrażamy i automatyzujemy moduł produkcyjny Comarch ERP Optima. Pomożemy Ci zoptymalizować koszty, wyeliminować arkusze Excel oraz skrócić czas realizacji zleceń.
