Wiedza

Spis treści

Innowacyjne Podejście do Technologii

Proste tworzenie technologii jedno operacyjnych, które automatycznie podpinają technologie elementów składowych tworząc drzewo technologii.

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą nieustannie optymalizować swoje procesy, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i zachować konkurencyjność. Innowacyjne rozwiązania technologiczne, które upraszczają i automatyzują zarządzanie produkcją, odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu tych celów. Jednym z takich nowoczesnych rozwiązań jest podejście do tworzenia technologii jednooperacyjnych, które automatycznie łączą technologię elementów składowych, tworząc złożone drzewa technologii.

Dla wielu firm korzystających z systemu Comarch Optima, zarządzanie produkcją może być wyzwaniem z powodu braku zaawansowanych funkcji wspierających ten obszar. Dlatego wprowadzamy nowatorskie rozwiązanie Metis, które odpowiada na te potrzeby. Metis umożliwia łatwe i intuicyjne tworzenie technologii jednooperacyjnych, które automatycznie integrują technologie poszczególnych elementów składowych, tworząc spójne i efektywne drzewa technologii. Metis jest skuteczny, prosty w obsłudze i jednocześnie bardzo zaawansowany. Jako narzędzie do automatyzacji i optymalizacji procesu produkcji, stanowi alternatywę dla innych, SaaS-owych rozwiązań w obszarze produkcji.

W dalszej części opisu przyjrzymy się bliżej działaniu systemu Metis, korzyściom, jakie przynosi oraz jego praktycznym zastosowaniom dla przedsiębiorstw produkcyjnych korzystających z systemu Comarch Optima oraz innych firm poszukujących efektywnych rozwiązań technologicznych.

Dodanie Produktu do Optimy

Na samym początku w programie Optima na Zasobach tworzymy produkt. Do stworzenia technologii, nasz wyrób musi być towarem złożonym. Następnie przechodzimy do programu Metis.

Tworzenie Technologii

W programie Metis możemy dodać technologię na produkt. Przechodzą do zakładki Technologie zaznaczmy naszą grupę produktu.

Wyświetlą się nam wszystkie towary złożone, ich kolory oznaczają:

Czerwony – brak stworzonej technologii.
Zielony – technologia stworzona.
Żółty – technologia stworzona, ale nie ustawiona jako domyślna.

Aby dodać technologie klikamy na produkt w naszym przypadku Karton150 i plusem u góry dodajemy technologię.

Opis Kreatora Nowej Technologii

Pierwszym polem jakie musimy wybrać jest Operacja gospodarcza. Określa rodzaj operacji gospodarczej, która będzie wykonywana.

Ilość produktu końcowego – Określa liczbę jednostek produktu końcowego, które mają zostać wyprodukowane w wyniku operacji.
Opis – dodatkowe pole tekstowe na wpisanie dowolnych uwag lub opisu dotyczącego operacji lub technologii.
Zasób wejściowy – Pole, w którym wybiera się rodzaj zasobu wejściowego, niezbędnego do wykonania operacji.

1. Koszt – Materiał, z którego składa się gotowy produkt, dla naszego kartonu jest to tektura. Koszt dodajemy w zakładce

1. Maszyna – Sprzęt lub urządzenia używane w procesie produkcyjnym. Maszyny mogą być niezbędne do wykonania określonych operacji, takich jak cięcie, formowanie, malowanie itd.
2. Półprodukt – Towary złożone, które mogą zostać przez nas wyprodukowane i są potrzebne w stworzeniu kolejnego produktu
3. Pracownik – Siła robocza potrzebna do wykonania operacji.
4. Surowiec – Produkty proste których nie produkujemy, lecz są potrzebne do wyprodukowania naszego produktu.
5. Wyrób – Wyprodukowany przez nas produkt

Ilość potrzebnych zasobów możemy edytować dwukrotnie klikając w pole ilość.

Po wybraniu potrzebnych zasobów tworzymy technologię, jej kolor zostanie zmieniony na zielony. Taką technologię możemy zaplanować do dalszej realizacji.

Dostępne Opcje na Zakładce Technologie

Na zakładce mamy kilka możliwych operacji

Dodaj (+) – dodanie nowej technologii.
Edytuj (ołówek) – edycja technologii.
Usuń (kosz) – usunięcie technologii zaznaczonej na żółto.
Kopiuj (dwa dokumenty) – kopiowanie technologii.
Ustaw jako domyślną – ustawienie domyślnej technologii.
Planuj (strzałka w prawo) – planowanie technologii.
Drzewo technologii – zarządzanie drzewem technologii.
Filtr (trzy poziome linie) – pokazanie elementów bez technologii.

Edycja Technologii

To okno przedstawia szczegółowe informacje o technologii produkcji dla produktu. Prezentuje co potrzebujemy i z jakich innych technologii składa się nasz produkt końcowy.

Drzewo Technologii

To okno przedstawia szczegółowe informacje o technologii produkcji dla produktu. Prezentuje co potrzebujemy i z jakich innych technologii składa się nasz produkt końcowy.

Klikając w technologię innego towaru który jest potrzebny do wyprodukowania naszego produktu, zostaną wyświetlone pełne informacje o technologii danego towaru.

Podsumowanie

Nasze rozwiązanie Metis nie tylko uzupełnia braki funkcjonalne Optimy, ale także oferuje zaawansowane możliwości, które sprawdzą się w różnych branżach produkcyjnych. Dzięki Metis, firmy mogą znacznie skrócić czas wdrażania nowych technologii, zredukować koszty operacyjne i poprawić jakość swoich produktów. Automatyzacja procesu tworzenia drzew technologii zapewnia spójność i transparentność całego procesu produkcyjnego, co przekłada się na lepsze zarządzanie i wyższą efektywność operacyjną.

Traceability od Przyjęcia Surowca po Wyjazd Wyrobu Gotowego do Klienta

W dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcji i logistyki, efektywne zarządzanie opiera się na precyzyjnym śledzeniu wszystkich operacji – od momentu przyjęcia surowca po dostarczenie gotowego produktu do klienta. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa traceability. Jest to funkcja, która ułatwia monitorowanie i rejestrowanie drogi, jaką przebywa towar od zamówienia do wydania. Program Metis, jest w pełni zintegrowany z systemem MES, a dodatku zapewnia kompleksową kontrolę i przejrzystość na każdym etapie produkcji.

Dzięki rozwiązaniu METIS, możliwe jest dokładne monitorowanie surowców od momentu ich przyjęcia, przez każdy etap produkcji, aż po finalne dostarczenie gotowego produktu do klienta. Taka transparentność pozwala na szybkie reagowanie na potencjalne problemy, zwiększa efektywność operacyjną i buduje zaufanie wśród klientów. Stąd powstała funkcja traceability, która umożliwia precyzyjne śledzenie każdego kroku w procesie produkcyjnym i logistycznym. To wsparcie procesu produkcyjnego usprawnia zarządzanie procesem i dostarcza cennych danych analitycznych, które mogą być wykorzystane do dalszej optymalizacji procesów.

W kolejnych częściach artykułu szczegółowo omówimy proces od przyjęcia zamówienia produktu, aż po jego dostarczenie do klienta.

Śledzenie Towaru od Przyjęcia Zamówienia po Wyjazd Gotowego Wyrobu

Comarch Optima

W programie Optima tworzymy zamówienie sprzedaży produktu (ZS). Po złożeniu zakupu przechodzimy do Metisa, gdzie w zakładce “Zamówienia” pojawia się nasze zamówienie.

Metis Zamówienia

Aby zrealizować zamówienie wymagana jest stworzona technologia tego produktu. Możemy to zauważyć dla poniższego zamówienia, przy którym wyskakuje znak z informacją o braku technologii dla towaru. Proces tworzenia technologii został opisany w naszym artykule.

Proces tworzenia technologii został opisany w naszym artykule.

W programie mamy możliwość seryjnej realizacji zamówienia dla produktu. Wybieramy nasze zamówienie i klikamy ikonę realizacji, wprowadzamy ilość jaką chcemy zaplanować do produkcji.

Zlecenie zostanie przeniesione do zakładki Planowanie.

Metis - Planowanie

Wybieramy nasz produkt i jeśli bilans produktu jest prawidłowy, możemy utworzyć zlecenie produkcyjne.

W przypadku braku potrzebnych surowców do stworzenia towaru wyświetli się ikona o z prośbą o sprawdzenie bilansu towaru oraz zostanie zablokowana opcja utworzenia zlecenia.

Klikając na produkt możemy wybrać opcje Szczegóły grupy, gdzie zostaną wyświetlone informacje o wszystkich zaplanowanych zleceniach dla towaru.

Metis Zlecenia

W zakładce “Zlecenia” realizujemy nasz produkt.

W formularzu realizacji zlecenia podajemy ilości elementów potrzebnych do realizacji zlecenia. Mamy również dostępną opcję dodania towaru po kodzie EAN, potrzebnego do zrealizowania zamówienia.

Klikając podwójnie na w ilość danego zasobu wprowadzamy zakres potrzebny do jego zrealizowania.

W celu podania ilości stworzonego produktu musimy kliknąć JSN, otworzy się formularz dodawania jednostki składowania.

Następnie, wybieramy typ jednostki oraz ilość produktów znajdującej się na niej, możemy również uzupełnić ilość pomocniczej jednostki np. ile waży zamówienie o takiej ilości sztuk.

Stworzyliśmy 2 palety na każdej z nich znajduje się po 2500 sztuk. Jednostkę składowania możemy sami dodać w zakładce Konfiguracja. Zlecenie możemy zapisać i zrealizować później lub od razu zrealizować i zamknąć.

Metis: Dokumenty Zrealizowanego Zamówienia

W optimie na zasobach wyprodukowanego towaru możemy zobaczyć utworzone PW na towar.

Wydanie Wyprodukowanego Towaru

Po zrealizowaniu zlecenia, należy wydać produkt. Jeżeli zrobimy to za pomocą Optimy, uruchomi się FIFO (First-In, First-Out) – pierwsze weszło, pierwsze wyszło. Za pomocą Metis MES możemy wybrać sobie partie wyprodukowanego produktu i nimi adekwatnie zarządzać.

Manufacturing Execution System (MES)

W programie Metis zawarliśmy moduł realizacji produkcji (MES), przeznaczony do zarządzania i monitorowania zleceń w czasie rzeczywistym. W Metis jest to kluczowe narzędzie dla tych firm, które chcą zwiększyć wydajność, jakość i efektywność swoich operacji. Możemy go uruchomić na dowolnym urządzeniu które ma wbudowaną przeglądarkę WWW. Najlepiej sprawdza się na urządzeniach typu kolektor danych, ale możliwa jest praca na telefonie, tablecie lub komputerze (np. kiosk produkcyjny). Moduł pracuje w trybie online, więc konieczny jest dostęp urządzenia do sieci firmowej.

Logowanie do aplikacji

Proces logowania się możliwy jest na dwa sposoby:

Poprzez podanie / wpisanie loginu oraz hasła do aplikacji na oknie logowania.
Zeskanowanie indywidualnego kodu operatora – bez konieczności klikania na ekranie urządzenia.

Dostępne opcje menu głównego

Po poprawnym zalogowaniu się do systemu dostępne są opcje:

Zlecenia – gdzie zgrupowane są zlecenia produkcyjne wg aktualnego stanu:
- Nowe – których realizacja jeszcze nie została rozpoczęta;
- W realizacji – na których została zaraportowana ilość lub czynność przypisana jest do operatora;
- Zrealizowane – zadania które już zostały zakończone.
Przyjęcia – zawiera listę towarów do przyjęcia na magazyn produkcyjny, w tym nowe pozycje z dokumentów PZ (przyjęcie zewnętrzne) w celu ich ewidencji w produkcji.
Wydania – jest to lista produktów które możemy dostarczyć do klienta, z uwzględnieniem partii wyrobu oraz automatycznym wygenerowaniem dokumentu WZ (wydanie zewnętrzne).
Wyloguj – wyjście z aplikacji.

Realizacja czynności

Pracownik wchodząc na listę zleceń widzi tylko te zadania które zostały przypisane do jego obszaru działania, tj. jeśli jest pracownikiem stolarni to nie widzi zleceń i operacji które są na malarni itd. Jeden pracownik może być przypisany do wielu obszarów i realizować w tych obszarach czynności. Zawsze przy rozpoczynaniu realizacji musi wykonać przypięcie tej czynności do siebie. Wchodząc na listę nowych zadań może wybrać czynność którą będzie realizował, może też postępować wg kolejności FIFO.

Następnie po wybraniu odpowiedniego zlecenia operator musi przypiąć czynność do swojego konta i rozpocząć realizację. Skanując lub klikając na odpowiednie surowce może wykonać raportowanie ilościowe pobranych surowców do produkcji. Może także wskazać konkretną partię którą pobrał, a także uzupełnić swój czas pracy nad realizacją zadania.

W trakcie realizacji czynności pracownik może dodać surowce spoza technologii, wystarczy posiadać kod EAN lub SKU kartoteki. W tym miejscu wyświetlą się także dodatkowe dane jeśli do zlecenia dołączone zostały opisy lub załączniki.

Końcowym działaniem na oknie realizacji jest zdanie wyrobu gotowego z oznaczeniem partii wyrobu oraz ilością. W przypadku wyprodukowania niepełnej ilości system podczas zamykania zlecenia produkcyjnego zapyta czy wygenerować zlecenie różnicowe na pozostałą ilość. Zamknięcie zlecenia jest równoznaczne z wygenerowaniem dokumentów RW (rozchód) oraz PW (przychód wewnętrzny) na magazynie w Comarch ERP Optima.

Przyjęcia zakupu

Przyjęcie zakupu odbywa się na podstawie dokumentu PZ wystawionego w Comarch ERP Optima dla kartotek które muszą posiadać identyfikację partii. Pozostałe materiały oraz surowce które rozliczamy tylko ilościowo nie muszą być przyjmowane z pomocą identyfikacji partii.

Po wskazaniu dokumentu wyświetla się okno wyszukiwania z listą pozycji poniżej. Do każdej pozycji możemy generować dowolną ilość przyjęć oraz drukować jednocześnie na drukarce etykiet indywidualny kod partii. Do czasu zakończenia znakowania towar nie może być użyty w produkcji (pobrany na RW).

Wydanie wyrobu

Wydanie gotowe wyrobu z magazynu produkcji odbywa się na podstawie dokumentów RO (rezerwacja odbiorcy) w Comarch ERP Optima. W tym celu pracownik magazynu wybiera dokument który przetwarza i na liście pozycji wskazuje ilość oraz partię wyrobu.

Po wydaniu żądanej ilości z magazynu i wskazaniu partii zamykamy realizację i automatycznie w systemie Comarch ERP Optima generowany jest dokument WZ. Może on być też wydrukowany na stanowisku wydającego w celu dołączenia do spedycji.

Podsumowanie

Wdrożenie systemu Metis to inwestycja, która przynosi wiele korzyści dla małych przedsiębiorstw produkcyjnych. Dzięki zwiększeniu wydajności, poprawie jakości produktów i redukcji kosztów. Wykorzystanie aplikacji MES w tym przypadku przyczyni się do wzrostu konkurencyjności firmy na rynku.